Công ty Mỹ sáng tạo kỹ thuật hàn xoắn ốc, chế tạo tháp điện gió hình côn nhanh gấp 10 lần

ưu điểm quan trọng nhất là gia công trực tiếp từ thép cuộn được, có thể mang máy xoắn đến công trường trực tiếp uốn nên giảm đc chi phí vận chuyển so vs việc chế tạo trụ từ nhà máy chuyển ra

via theNEXTvoz for iPhone
mang ra công trường thì khó à, vì cái dây chuyền từ cán phẳng thép cuộn, vát cạnh, xử lý bề mặt, hàn, sơn nó hơi bị to, đặt trên con tàu cont để thi công trại gió ngoài biển chắc được
 
ong-gio-tron-xoan.jpg

Đọc hiểu thì giống cách gia công ống gió tròn xoắn ntn thôi
Mối hàn đủ chắc thì khả năng chịu lực sẽ tốt hơn các hình trụ bình thường nên giảm đc bề dày

via theNEXTvoz for iPhone
khó với mất thời gian nhất là chế dàn máy cán cuộn, cnc điều khiển mỏ hàn dài mấy chục m
 
Chắc bình thường cái tháp nó hàn kiểu này: tính toán tấm nguyên liệu vừa đủ chu vi rồi hàn 1 mớ ống trụ như bi giếng, sau đó hàn nối tiếp các ống trụ lại với nhau, mất thời gian hơn nhiều mà nối tiếp kiểu này không bền bằng 1 tấm nguyên liệu nguyên khối như trong bài.

1677293161765.png
 
Cũng hay mà, kết hợp máy uốn + hàn, nhanh phết, mà cái bộ máy cũng cồng kềnh chứ vác đi đâu đc
 
spiral welding có cách đây cả mấy chục năm rồi, khi bắt đầu làm ống thép, ai trong nghề đều biết cả
cái này mới là bọn mẽo áp dụng cho ống lớn như cột tháp gió thôi nên chế máy lốc và hệ đỡ ống lớn hơn trước nhiều nên tàu hay bất kỳ ai bỏ tiền cũng làm cái 1 :(

hoàng thùy linh
 
theo slide thì bọn nó bảo cùng khối lượn thì tăng đc x2 đường kính, x2 độ cứng, tăng 50% độ dày mối hàn, lắp đặt nhanh, tối ưu vận chuyển. Trước hàn tay thì 50hr, còn hàn theo phương pháp này tốn có 5hr.
 
Trước giờ cái trụ nó cũng bằng thép hả các fen, cứ tưởng sợi thủy tinh hay gì cơ
trụ tất nhiên bằng thép chứ thím, chỉ có cánh mới làm bằng vật liệu khác thôi, cánh thì thường làm bằng vải thủy tinh pha sợi carbon với nhựa dẻo (còn hay gọi chung là composite đó).
 
ong-gio-tron-xoan.jpg

Đọc hiểu thì giống cách gia công ống gió tròn xoắn ntn thôi
Mối hàn đủ chắc thì khả năng chịu lực sẽ tốt hơn các hình trụ bình thường nên giảm đc bề dày

via theNEXTvoz for iPhone
Thím có thể mô tả lại tại sao nó bên hơn không. Mình thấy nếu là các vòng đồng tâm xếp chồng lên nhau thì mối hàn chỉ phải chịu lực nén từ trên xuống nhưng hàn xoắn thì phải chịu cả lực xé theo phương của đường hàn.
 
Thím có thể mô tả lại tại sao nó bên hơn không. Mình thấy nếu là các vòng đồng tâm xếp chồng lên nhau thì mối hàn chỉ phải chịu lực nén từ trên xuống nhưng hàn xoắn thì phải chịu cả lực xé theo phương của đường hàn.
Bởi vì lực theo phương của đường hàn là xiên nên sẽ tạo ra 1 lực dọc theo trục ống. Lực này chống tốt dc lực cắt ngang. Nếu hàn chồng lên thì sợ nhất là lực ngang :doubt:.Giống như lõi cuộn giấy, lúc nào cũng xoắn để tăng độ cứng :beauty:
Mà ưu điểm quan trọng nhất là giảm thời gian hàn, tăng năng suất. Phương pháp cố định đầu hàn. Đẩy cuộn thép làm liên tục :doubt: đây gần như là quy trình tối ưu, so với từng đốt chồng lên nhau sẽ tốn công di chuyển máy hàn :confuse:
 
Thím có thể mô tả lại tại sao nó bên hơn không. Mình thấy nếu là các vòng đồng tâm xếp chồng lên nhau thì mối hàn chỉ phải chịu lực nén từ trên xuống nhưng hàn xoắn thì phải chịu cả lực xé theo phương của đường hàn.
Bt thì người ta gia công từng đốt trụ hàn lại vs nhau nên yếu hơn pác

via theNEXTvoz for iPhone
 
cái này ở VN cũng có ống spiral pipe mà, tụi nhật nó làm cái nhà máy ngay cổng khu công nghiệp tam phước đó, cũng được tham quan 1 lần rồi, cái nhà máy gần chục năm trước rồi
 
Thím có thể mô tả lại tại sao nó bên hơn không. Mình thấy nếu là các vòng đồng tâm xếp chồng lên nhau thì mối hàn chỉ phải chịu lực nén từ trên xuống nhưng hàn xoắn thì phải chịu cả lực xé theo phương của đường hàn.
Trên 1 mặt *** đường hàn là nhỏ nhất và như nhau, hàn như bác thì sẽ có 1 mặt cắt toàn đường hàn k sẽ yếu ở vị trí đấy
 
Hít khí hàn với tia UV hại lắm.
Mình đeo kính sơ sơ không kín hết mặt thì lần nào cũng bị bong tróc da ở trán
 
Back
Top